在平板上,用90°弯尺靠平基准平面、无“光隙”,被测件支撑可靠;用高度尺夹百分表(式百分表),沿孔轴线方向测量;绕被测孔轴线,转动一个角度,重复上述方法,多测几个位置。
百分表读数数值最大的,就是垂直度误差数值。
基本测量原理1
数据采集:被测棒材通过测量仪时,每组测头采集截面的X轴和Y轴方向的位置数据。3组测头共采集同时刻的3组位置数据。
数据计算:系统根据测头1和测头3采集的X轴方向位置值拟合一条直线,位置2的测量值与该直线的偏差即为位置2在X轴方向的直线度误差。同理可得到位置2在Y轴方向的直线度误差。设X轴的直线度误差为δ1、Y轴的直线度误差为δ2,利用三角函数即可计算出棒材直线度的实际误差δ。
在实际应用中,测头的光学系统需要经过严格的计算和设计,以达到最佳的物像比例使成像边界清晰并最大限度的消除成像误差。在此基础上每组测头安装到位后再用专用的“测头尺度标定仪”进行尺度标定和非线性度误差修正即可达到高精度测量。
基本测量原理2
平行光自准直法直线度检测仪器是将平行光管和准直望远镜结合为一体的一台仪器。通常由光源、分划板、分光镜、物镜以及望远接收部分构成,其望远接收部分由分划板和目镜组成,可通过人眼观测并结合机械测微装置完成测量,也可由光电传感器完成接收和测量。
光源将位于物镜焦平面(物镜焦距= f)的分划板投射至无穷远(准直光出射),经过平面反射镜返回的准直光经物镜后再次成像于同样位于物镜焦平面(共焦系统)的光电传感器的探测面上,当反射镜发生了α角度的偏转后,返回的分划板在光电传感器上的像会产生ΔS的位移,通过精确测量出ΔS值,即可准确计算出平面反射镜的偏转角度。
检测内孔直线度时,将平面反射镜伸入孔内,利用胀套保证反射镜与内孔垂直。当内孔有弯曲时反射镜将偏转一定的角度,通过反射镜的偏转角度可以计算出内孔的直线度。
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内径千分尺的结构规格、使用方法及校正
思诚资源网 2024年06月02日
内径千分尺概述及规格
内径千分尺是用来测量零件的孔径、沟槽等的内尺寸,以判定与其公称尺寸的偏差数。它的规格有50一300mm、50一550mm等。
1.内径千分尺的构造及使用方法
1)构造及刻线原理
内径干分尺由测量杆、活动套管、内部带有螺纹外部刻有基线的固定套管、制动螺钉和测显头等组成,如图5—13(a)所示。
内径干分尺的刻度原理与外径千分尺相同。它的基本测量头的最大测量限度为50一75mm。为了增加测量范围.可在内径千分尺上旋入加长杆,如图5—13(b)所示。成套的内径千分尺附有一套加长杆,根据测量范围进行选用,在加长杆上刻有测量范围的数字。为测量精确起见,内径干分尺的两端与机件接触的部位都带有弧形。
2)内径千分尺的使用方法
内径千分尺的使用方法如图5—14所示。使用前先用卡钳或直尺量出被测零件的大概尺寸,再选用合适的内径千分尺。使用时,用左手将固定套管与被测零件孔壁相接触,右手转动活动套管,使其测量头与孔壁接触后,再将制动螺钉拧紧,读测量尺寸。
使用内径干分尺时,要注意把千分尺拿平。在转动活动套管时,要一边转动一边在水平位置左右稍微摆动,以便量取最大直径。
要做到测量准确,对三坐标来讲,就一个原则,取的点越多,越接近实际工件的真实情况。
现在很多操作员只关注于测量结果是否合格,这不是三坐标测量的本质初衷。三坐标测量的目的是明确实际工件的实际尺寸。
φ50的孔,长度32,最准确的测量方式是接触式扫描,如果是五轴接触式测量,则更准确,当然这不现实,壹套REVO的测头下来,也要上百万。如果没有就不建议,第二是SP25类的接触式扫描,如果有就用,如果没有,那么就是传统的点触发式测量了。
以TP20为例,建议采用采用碳纤维测针,一把到位,不要考虑转角度两端测量,直接是多截面选圆,每个截面圆不要仅控制在3个点4个点,可以适当增加。只是看孔径可以用多个圆的直径继续做最小二乘。如果工件要求严格,可以直接选最大最小数。
个人见解。
测绘的外业说白了就是采集野外数据的,内业包括数据的处理,还有图形的生成。
你们要用的软件应该是CASS,它是建立在CAD基础上的制图软件,如果你不知道相关专业也是可以学的,你首先要学CAD,然后在学CASS。
我首先建议你学习一下作图的流程,根据理论知识再学习具体的东西就好学多了,如果有条件出去练习一下,进步的速度会非常快。
用心学顶多一个半月就会出图了
如果你再想在深入的学习测绘知识,建议你参考有关的书籍
测量的外业指的是:实地的考察和测量,收集数据。
测量的内业指的是:将实地考察和测量收集的数据整理成内业资料。
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